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抗剥落高铝砖
特点:

抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土熟料和含ZRO2的合成料为原料,按照一定的配比经高压成型制得的烧成制品,产品具有抗剥落能力强,同时具有抗钾,纳,硫,氯及碱性盐的侵蚀,低热导率等性能,是水泥窑过渡带及分解带的理想材料,制品的显著特点是耐热震性能良好,适应环境能力强。多被用于回转的预热带或分解炉内及篦冷机等部位。

其特点是在硅刚玉砖的冷态面嵌入规定面积的隔热制品材料。我们设置的隔热制品材料占冷态面的百分之六十,隔热材料500℃时热导率仅为0.13W/(m·k),有效阻隔热传递。

性能优点:

1.降低筒体温度50℃以上,保证热工设备安全运行,减少红窑现象。

2.提高回转窑热使用效率,减少能源消耗5%以上,提高企业效益。

3.整体性能好,有效使用体积比复合制品大,抗磨损周期长。

4。当制品磨损到二分之一时,复合制品将无法使用,而隔热硅刚玉砖则可坚持使用到剩余三分之一部位。

抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料,它具有优异的热震稳定性荷重软化温度高,高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性。己被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。几乎在所有窑内部位应用成功。

抗肃落高铝砖具有优异的理化指标:在1000度下热震稳定性〉40次,耐火度为1780度,荷重软化温度为1470到1520度,热膨胀率低,导热系数小,抗磨耐腐蚀,能够取代大型新型干法窑烧成带以外的所有部位的耐火材料。

抗剥落高铝砖是水泥、石灰等建材行业大中型回转窑过渡带和冷却带使用的产品。

抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土熟料和含ZRO2的合成料为原料,按照一定的配比经高压成型制得的烧成制品,产品具有抗剥落能力强,同时具有抗钾,纳,硫,氯及碱性盐的侵蚀,低热导率等性能,是水泥窑过渡带及分解带的理想材料,制品的显著特点是耐热震性能良好,适应环境能力强。多被用于回转的预热带或分解炉内及篦冷机等部位。

其特点是在硅刚玉砖的冷态面嵌入规定面积的隔热制品材料。我们设置的隔热制品材料占冷态面的百分之六十,隔热材料500℃时热导率仅为0.13W/(m·k),有效阻隔热传递。

性能优点:

1.降低筒体温度50℃以上,保证热工设备安全运行,减少红窑现象。

2.提高回转窑热使用效率,减少能源消耗5%以上,提高企业效益。

3。整体性能好,有效使用体积比复合制品大,抗磨损周期长。

4.当制品磨损到二分之一时,复合制品将无法使用,而隔热硅刚玉砖则可坚持使用到剩余三分之一部位。

抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料,它具有优异的热震稳定性荷重软化温度高,高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性。己被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。几乎在所有窑内部位应用成功。

抗肃落高铝砖具有优异的理化指标:在1000度下热震稳定性〉40次,耐火度为1780度,荷重软化温度为1470到1520度,热膨胀率低,导热系数小,抗磨耐腐蚀,能够取代大型新型干法窑烧成带以外的所有部位的耐火材料。

 


技术参数 详情展示

抗剥落高铝砖理化指标:

 

牌号

YRS-70

项目

指标

化学成份(%)

AL203

≥70

Fe203

≤2

耐火温度(°C)

≥1790

体积密度(g/cm2)

2。50-2。60

显气孔率(%)

≤22

常温耐压强度(Mpa)

≥60

荷重软化温度(To,6,°C)

≥1500

热膨胀率(1000°C,%)

0.4-0.5

导热系数(W/m`k)

1.2-1.4

热震稳定,次(1100°C,水冷)

≥20

 



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