如何选择炼铁高炉各部位耐火砖衬(下部)

作者: 来源: 浏览次数:579 日期:2018-08-21

(4) 炉腹。破损的原因主要是高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷,这部位的热流强度很大,任何耐火材料都不能长时间的抵御,

  在生产中主要靠渣皮工作,所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。这部位耐火材料寿命不长(长则1〜2个月,短则2〜3周),一般选用耐火度高、荷重软化温度高和体积密度大的耐火材料,例如高铝砖、铝碳砖等。

  (5) 炉缸风口区。这部位适高炉内惟一进行氧化反应的区域,产生的高温可达1900〜2400℃,砖衬受到高温引起的热应力的破坏,以及高温煤气冲刷、渣铁侵蚀、碱金属侵蚀、循环运动焦炭的冲刷等作用。现代高炉都采用组合砖砌筑炉缸风口区,材质为高铝、刚玉莫来石、棕刚玉和氮化硅结合的碳化硅等,也有用热压炭块的。

  (6) 炉缸下部和炉底。高炉内衬侵蚀严重的地区,其侵蚀程度历来是决定高炉一代寿命的依据。早期的炉底因无冷却,大多采用单一的陶瓷质耐火材料,因此热应力使砌体产生裂缝,铁水渗透入缝而使炉底砖漂浮是破损的主要原因。现在良好的炉底结构(陶瓷杯、交错咬砌等)和冷却,以及高质量棕刚玉、灰刚玉砖和碳质微孔、热压砖的使用,大大地延长了高炉炉底寿命。但是铁水对炭砖的渗透溶蚀、碱金属对炭砖的化学侵蚀、热应力对炭砖的破坏、CO2和H2O对炭砖的氧化仍然是威胁炉底、炉缸寿命的重要因素,而出铁时的铁水环流运动对炉缸砖衬圆周上的机械冲刷和溶蚀是炉缸损坏的首要因素。

  这部分的耐火材料采用导热性高、抗渗透性高、抗化学侵蚀性高、气孔率低、孔径微小的热压小块炭砖、微孔炭砖、热压半石墨炭砖以及用在陶瓷杯上的棕刚玉或灰刚玉砖等。在很长一段时间内,中小高炉使用电煅烧无烟煤制成的优质自焙炭块也取得了很好的效果。但改成陶瓷杯结构后,就不应再用自焙炭块,而要用焙烧炭块了。因为陶瓷杯结构上的高铝质耐火材料的隔热使自焙炭砖失去自焙的条件,不能使自焙炭砖形成整体,所以生产中出现了多次炉底烧穿事故(北台等>。

  铁口区工作条件恶劣,现在采用与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑,生产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。

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